联苯
联苯是重要的有机原料，广泛用于医药、农药、染料、液晶材料等领域。可以用来合成增塑剂、防腐剂，还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等。联苯存在于煤焦油、原油和天然气中。联苯的制备方法有通过苯热解制联苯等的化学合成法和通过各种煤焦油馏分制联苯的分离提取法。联苯在煤焦油中的质量分数为0.20%-0.40%，目前煤焦油提取法和化学合成法并存。
简介
中文名称： 联苯
英文名称： diphenyl
中文名称2： 苯基苯
英文名称2： biphenyl
CAS No.： 92-52-4
分子式： C12H10
结构式
分子量： 154.21
理化特性
主要成分： 纯品
外观与性状： 无色或淡黄色、片状晶体, 略带甜嗅味。
熔点(℃)： 69.71
沸点(℃)： 254.25
相对密度(水=1)： 1.04
相对蒸气密度(空气=1)： 5.80
饱和蒸气压(kPa)： 0.66(101.8℃)
闪点(℃)： 113
引燃温度(℃)： 540
爆炸上限%(V/V)： 5.8(155℃)
爆炸下限%(V/V)： 0.6(111℃)
主要用途： 用作热交换剂, 并用于有机合成。
健康危害： 中毒主要表现为神经系统和消化系统症状，如头晕、头痛、眩晕、嗜睡、恶心、呕吐等，有时可出现肝功能障碍。高浓度接触，对呼吸道和眼睛有明显刺激作用。长期接触可引起头痛、乏力、失眠以及呼吸道刺激症状。可致过敏性或接触性皮炎。
环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃。
危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
现状
联苯在煤焦油中的质量分数为0.20%-0.40%，绝大部分集中在洗油(WOR-1)馏分中。粗苯(RCN)中的联苯
含量很少，只占0.39%(质量分数)，但其在Litol加氢反应中生成较多的联苯，使得苯塔塔底排放物料(SC-203)中的联苯质量分数达到12.88%。联苯又可进入重苯(HCN)馏分、萘油(NOH)馏分，再配入洗油加工系统，通过蒸馏逐步浓缩进入苊油馏分(RAO-1)、洗油馏分(WOR-1)和D-甲基萘馏分(DMNO-2)中。
另外，根据联苯的沸点情况，焦油中的联苯资源主要集中在焦油主塔的洗油馏分(AWO)和萘油馏分(AMO)中。AWO中的联苯进入混油外卖，而AMO中的联苯最后通过洗油加工进入DMNO-2外卖或进入WOR-1(部分通过脱沥青塔回到焦油中，部分进入粗苯中)。
资源分析
因Litol苯加氢装置苯塔的塔底液SC-203含有质量分数约70%的甲苯成分而送往KK加氢装置，原工艺并未对其中的联苯资源进行分离回收。如对其中的联苯资源进行回收，除获得良好的经济效益外，回收联苯过程结束后，甲苯馏分仍能送往KK加氢装置，这样不仅回收了甲苯而且去除了SC-203中的重组分，降低了甲苯回收时的能耗。
WOR-1中含有大量的甲基萘，目前送往煤精吸苯装置用于苯吸收，并未对其中的联苯资源分离回收。如对其中联苯分离回收，可获得良好的经济效益。此外，回收联苯过程中，吸苯能力强的有效组分甲基萘等也得以浓缩，同时去除了吸苯能力差的重组分，再送往煤精吸苯装置的处理效果预计会更好。目前的处理方式不仅浪费了宝贵的联苯资源，也影响了洗油的质量，给后续工艺增加了负担和操作的复杂性。
因此，有必要分别以上述2种原料出发，开发联苯分离与精制的工艺路线，并结合公司实际比较其适用性，从而开发出适合公司联苯资源的生产工艺，降低能耗，优化工艺流程。
生产方法
1926年，美国陶氏化学公司等开始用苯通过热解法生产联苯： 最初是采用苯蒸气鼓泡通过750℃的熔
融铅浴,后改用氯化钠和氯化钙盐浴，以后使用催化活性低的金属（如镍铬合金）制成的电阻加热器。反应中要避免局部过热以及在高温区停留过长,以防止生成炭和大量的多联苯,实际生产过程常采用很高的物料流速并加入过热蒸气或高温烟道气进行稀释。当有催化剂(MgO、ThO2和CoO等)存在时，在较低温度下即可获得较高的联苯产率。
联苯的另一来源是甲苯热脱烷基制苯时的副产物。随着甲苯热脱烷基制苯方法的发展，副产联苯将逐渐成为联苯的主要来源。
用途
联苯由于具有高的热稳定性及低蒸气压，长期以来常单独或与二苯醚混合后作为载热体使用。工业上应用较广的导生 A，是由联苯和二苯醚组成质量比为26.5∶73.5的低共熔混合物，可在 12～400℃温度范围内使用，但工业上常使用的温度范围是250～360℃。由联苯、三联苯等组成(以质量计联苯13％，三联苯61％)的山都蜡能有效地吸收放射线，适宜作为核电站的载热体。而三联苯正好又是苯热解制联苯时的副产物。联苯的另一个主要用途是在印染工业中作为导染剂，也可用作柑橘包装纸的浸渍剂。